改革开放以来，以经济扩张为中央的经济全球化带来了世界性经济结构结构调整。钣金加工的应用也越来越广泛，钣金件的设计变成了产品工业开发中很重要的一环。而激光切割作为钣金加工中常用的一项加工技术，如果操作不当的话会出现烧边的情况，那怎样才能避免这种情况的发生呢？今天就由楚恩小编来跟你分享一下吧！

激光切割过程中出现烧边怎么处理

在钣金加工厂的过程中会产生大量的热量，比如激光，就是利用高度集中的能量来达到金属加工的目的。在使用这种钣金加工厂方法的时候，需要注意烧边问题。

特别是在小孔的加工中，孔外侧可得到充分的冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热能过于集中从而引起过烧和挂渣等问题，这就需要我们寻找办法来解决。而在以氧气为辅助气体的激光切割中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。

这种钣金加工厂方法最大可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效抑制热量输出，从而解决问题，充分利用这种钣金加工厂技术。

此外，在厚板金属的钣金加工厂中，也会出现过烧问题。在此类材料加工中，使用的辅助气体是氮气，在切割中是不会发生烧边。但是，由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。有效的解决方法是加大辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样，是不会发生过烧的，但却很容易在底部出现挂渣，需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出的低频率的脉冲条件等因素，让加工效果更好。

以上就是小编今天与您分享的内容了，上述主要内容就是钣金加工厂中的烧边问题，按照方法步骤就能有效降低这个问题的发生，就能让产品的质量更上一层楼，得到更好的使用价值。今天的分享希望对您有所帮助，假如您有其他疑问或者是钣金加工需求，可拨打下方电话与我们联系，我们会有专业人士为您解答！

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