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钣金加工工艺都有哪些?加工材料对工艺有哪些影响?

[导读]:第十九次全国代表大会的报告提到“培育几个先进制造业集群”。我国正从工业大国向工业强国迈进。作为金属钣金加工的类型之一的钣金加工也得到了飞速的发展。那么钣金加工工艺都有哪些?钣金加工工艺分哪几种?钣金加工中常用的工艺对于钣金加工所有的过程中最最重要的就是剪、切或冲、折三个步骤,这些步骤用到数控冲

第十九次全国代表大会的报告提到“培育几个先进制造业集群”。我国正从工业大国向工业强国迈进。作为金属钣金加工的类型之一的钣金加工也得到了飞速的发展。那么钣金加工工艺都有哪些?钣金加工工艺分哪几种?

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钣金加工中常用的工艺

对于钣金加工所有的过程中最最重要的就是剪、切或冲、折三个步骤,这些步骤用到数控冲床、数控剪板机、数控折弯机,精密的加工中心等等,钣金加工主要有三种:冲裁、折弯、拉伸,不同的加工工艺对板材有不同要求,钣金的选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。

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钣金加工材料对工艺的影响

一、钣金加工材料对拉伸加工的影响

板料的拉伸,尤其是拉伸,是钣金加工技术中的一个难点。它不仅要求拉伸深度尽可能小,形状尽可能简单、过渡平稳,而且要求材料具有良好的塑性。否则,很容易引起零件的整体变形、局部打皱、甚至拉裂。屈服极限越低,板厚方向性系数越大,板的屈服强度比σs/σb越小,冲压性能越好,一次变形的极限程度越大。当板厚方向性系数大于1时,宽度方向的变形比厚度方向的变形更容易。拉伸圆角R值越大,在拉伸过程中越不容易产生变薄和发生断裂,拉伸性能就越好。具有良好拉伸性能的常用材料为纯铝板、08Al、ST16、SPCD。

二、钣金加工材料对冲裁加工的影响

冲裁要求板材具有足够的塑性,以确保板材在下料过程中不会开裂。软材料(如纯铝、防锈铝、黄铜、低碳钢等)具有良好的冲裁性能,冲裁后可获得断面光滑、倾角小的零件;硬材料(如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等)。质量差,断面不均匀,特别是厚板。对于脆性材料,冲裁后很容易发生撕裂,特别是宽度很小时。

三、钣金加工材料对折弯加工的影响

需要折弯成形的板材应具有足够的塑性和较低的屈服极限。高塑性板在弯曲时不易开裂,屈服极限低、弹性模量低的板在弯曲后回弹变形较小,容易得到准确的弯曲形状。材料的硬、软状态的选择对材料的弯曲性能有很大的影响。许多脆性材料,弯曲都会引起外圆角开裂甚至弯曲断裂,而一些含碳较高的钢板,如果选择硬态,弯曲也会引起外圆角开裂甚至弯曲断裂,这是应尽量避免的。

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