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钣金加工折弯半径怎么确定?折弯半径确定方法介绍

[导读]:钣金加工折弯半径怎么确定?含金的弯曲的半径是钣金折弯过程中所需的数值,在实际处理中难以确定。实际上,金属板的折弯半径与材料的厚度、折弯机的压力和折弯模下模槽的宽度有关。今天让楚恩小编带大家了解一下:钣金折弯加工半径确定方法在板料加工中的实践经验表明,当板料要求折弯90度时,且折弯半径特别小时,应先开槽

钣金加工折弯半径怎么确定?含金的弯曲的半径是钣金折弯过程中所需的数值,在实际处理中难以确定。实际上,金属板的折弯半径与材料的厚度、折弯机的压力和折弯模下模槽的宽度有关。今天让楚恩小编带大家了解一下:

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钣金折弯加工半径确定方法

在板料加工中的实践经验表明,当板料要求折弯90度时,且折弯半径特别小时,应先开槽,再进行板料折弯。并可加工专用折弯机、上模和下模。

一般来说,当板料厚度小于6毫米时,板料弯曲的内半径可由板料厚度直接确定。当板厚大于6mm,小于12 mm时,板弯曲半径一般为板厚的1.25~1.5倍。板厚大于12 mm时,板内弯曲半径一般为板厚的2~3倍。

当弯曲半径为R或0.5时,一般金属片厚度T等于0.5mm。如果半径尺寸大于或小于板厚,则需要特殊的模具加工。

板料的折弯半径与折弯模下模槽的尺寸、折弯模的宽度有关。

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通过大量的板料加工实验,发现折弯模下模槽的宽度与弯曲半径的大小有一定的关系。例如,1.0mm的板以8mm的槽宽弯曲,使得压制的弯曲半径处于R1的理想状态。

如果用20毫米槽宽弯曲,由于上模弯曲时向下移动,拉深达到一定角度。然后,我们知道,20mm宽的槽面积大于8mm宽的槽面积,并且当20mm宽的槽折弯时,拉伸面积变大并且R角增大。

因此,当需要金属板的弯曲半径,且折弯机的模具没有损坏时,我们尝试用窄槽折弯。在正常情况下,建议以1:8的比例操作槽的标准厚度和宽度。最小板厚与槽宽之比不得小于1:6。金属板折弯可适当减小,板厚与槽宽之比不小于1:4。建议在强度允许的情况下,采用先刨槽折弯的方法,使板材的折弯半径变小。

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以上就是小编今天为您介绍的关于钣金折弯加工的钣金应该如何确定的方法介绍,希望在实际加工中对您有所帮助。如果您还有其他关于钣金加工的相关疑问或是钣金加工服务需求,欢迎咨询我们,我们有专业的钣金加工工程师为您解答!

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