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浅谈钣金折弯加工中如何提高工件折弯精度

[导读]:近年来,随着钣金冲压加工工艺的大量应用,折弯工件成为最重要的钣金加工方式,折弯加工的精度成为衡量工件加工质量的重要参数,那么影响钣金加工精度的因素有哪些?如何提高折弯工件的精度呢?为了提升钣金折弯工件的弯曲精度,楚恩钣金加工厂的小编将分析影响折弯精度的主要影响因素,并总结提高工件折弯精度的加工策略,

近年来,随着钣金冲压加工工艺的大量应用,折弯工件成为最重要的钣金加工方式,折弯加工的精度成为衡量工件加工质量的重要参数,那么影响钣金加工精度的因素有哪些?如何提高折弯工件的精度呢?

为了提升钣金折弯工件的弯曲精度,楚恩钣金加工厂的小编将分析影响折弯精度的主要影响因素,并总结提高工件折弯精度的加工策略,为每位钣金人提供参考。

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影响钣金折弯工件精度的因素和解决方法

影响一:机床挠曲变形

在高精度工件折弯加工中,机床的挠曲变形是必须考虑的因素。受到折弯机自身结构的影响,其工作范围整体呈现微小的弧度,导致滑块在水平方向上并非均匀活动,记录值和实际位移量存在一定的差距,中间部分的数值偏大,这导致折弯加工时,长度方向上的角度发生变化,导致中间角度过大的问题,影响折弯加工的精度。

解决方法:减小机床自身的挠曲变形

应该在上模上方设置一一个斜锲结构,通过斜锲结构来对因挠曲变形造成的精度损失进行补偿。在实际的加工过程中,考虑工件的材料、性质的差异,其变形的程度是有所差异的,要想实现较高精度的变形补偿就必须进行多次测试,获得最佳的补偿形式,之后进行批量化生产,确保工件的加工精度。

影响二:板材的不均匀性

在进行钣金加工时,将待加工的板材视为均质体,各向物理性质及厚度相同。但是,实际上,板材存在一定的厚度和均匀性的差异,这对板材的折弯精度造成影响。该种因素在间隙折弯时最为明显,将导致上滑块的实际位移方向与行进方向产生偏移,造成一定的角度误差。

解决方法:选择材质均匀的板材

上文提及,材质不均匀是影响工件折弯精度的重要因素,导致折弯加工的回弹量存在不确定性。针对此问题,应该从板材的选择入手,尽量选择材质均匀的优质板材作为工件折弯加工的材料。与此同时,应该从板材的制造入手,借助先进的冶金、锻造工艺实现板材质量的提升,提高板材整体的均质性。

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影响三:回弹

众所周知,板材具有刚性,钣金加工的力学作用撤离后,将有一定幅度的回弹,导致弯曲的角度低于设计值。针对此问题,进行钣金加工时,需要进行“超量折弯”,留有一定的回弹量。但是,受到材料不均质性和工件受力的不确定性的影响,其回弹量难以准确估计,呈现无序的离散分布特征,对最终的折弯角度精度造成影响。

解决方法:提高板材整体的均质性

尽量选择材质均匀的优质板材作为工件折弯加工的材料,提高板材整体的均质性。

影响四:工件展开料计算精度

在进行工件设计时,人们主要是对工件的尺寸进行设计,在此基础上计算工件展开料的尺寸。但是,不同材质、形状的工件展开料进行折弯加工后形成的工件的尺寸是有所差异的。此外,工件展开料需要借助剪板机进行剪裁,其剪裁同样存在一定的误差。上述两个方面导致工件展开料的实际尺寸与预想值存在一定的出入,影响最终的工件尺寸精度。

解决方法:提高工件展开料的尺寸精度

加工过程中,工件展开料尺寸精度的提升应该从如下两个方面进行,一是精确计算展开料的长度,考虑工件尺寸的偏差值,将其纳入展开料计算的当中,选择中间值作为计算数值。同时,应该合理分配公差值。二是提高工件展开料的加工精度,降低裁剪误差。

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钣金折弯加工是钣金加工的重要方法,其加工精度在很大程度E决定加工制造业的制造质量,是应该重点考虑的问题,应该在分析精度影响因素的基础上,制定切实可行的改进策略,提高工件弯折的加工精度,满足加工制造业的发展需要。

以上就是小编今天与您分享的关于钣金折弯加工中如何提高折弯精度以及影响折弯精度因素的介绍,希望对您有所帮助。

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