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钣金加工验收标准介绍-钣金加工质量的基本检测标准

[导读]:我国正从工业大国向工业大国迈进,无论哪方面都在发生着巨大的变化。钣金加工是近几年十分火爆的金属加工方式,由于其具有加工精度高、速度快等优点被人们广泛使用,那么无论作为工厂的产品检测员还是收货方,都因该对每一个加工件进行验收。那么钣金加工的验收标准是怎样的呢?接下来为您介绍钣金加工质量的基本检测标准。

我国正从工业大国向工业大国迈进,无论哪方面都在发生着巨大的变化。钣金加工是近几年十分火爆的金属加工方式,由于其具有加工精度高、速度快等优点被人们广泛使用,那么无论作为工厂的产品检测员还是收货方,都因该对每一个加工件进行验收。那么钣金加工的验收标准是怎样的呢?接下来为您介绍钣金加工质量的基本检测标准。

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钣金加工质量的基本检测标准介绍

钣金加工中涉及到许多加工步骤,不同步骤都有其相应的验收标准,小编今天就从常见到冲裁、折弯、焊接、压铆等这几个方面为大家介绍。

一、折弯检验标准

1、毛刺:弯曲后挤出毛刺高度L≤10%t(t为板材厚度)。除注明外,弯板内角为R1。

2、压印:可见折痕,但手没有触感(可与限度样板相比较)。

3、弯曲方向和尺寸与图纸一致。

二、钣金压铆件检验标准

1、压铆螺母(柱)、铆接螺钉、铆接螺母(柱)、拉铆螺母等。在挤压零件后,螺纹不应变形(螺母或螺钉可自由进出,无卡滞现象)。

2、铆接部分应与板面平齐,不允许凸起或凹陷(触摸应光滑)。

3、铆接件在压紧后垂直于板面,铆接区无变形、猪口现象、填料高度、壁厚均匀,顶部无毛刺。

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三、焊接

1、焊缝应牢固、均匀,不存在虚焊接、裂纹、无焊接透、焊透、开口、豁口、咬边等缺陷。

2、焊点要求:焊点长度8≤12 mm,焊点位置应对称,上下位置应统一。加工图对焊点有特殊要求时,应按图执行。

3、点焊间距小于50 mm,焊点直径小于φ5,焊点布置均匀,焊点的压痕深度不超过板实际厚度的15%,焊接后不会留下明显的焊接疤痕。

4、焊接后,其他非焊接部件不允许被焊渣和电弧损坏。表面焊渣和飞溅物应清理干净。

5、焊接后零件外表面无裂纹、气孔、焊接瘤、突出、凹陷等缺陷,内表面缺陷不明显,不影响装配。门板、门板等重要部位也应消除焊后应力,防止工件变形。

6、焊接件的外表面应进行平滑处理。如果是粉末喷涂部分,电镀部分,焊接后磨削粗糙度为Ra3.2~6.3,喷涂部分为Ra6.3~12.5。

四、冲裁检验标准

1、清除尖角、边缘和粗糙表面上可能造成伤害的毛刺。

2、图中未明确表示的锐角(特别说明除外)为R1.5。

3、冲压产生的毛边在门板和门板的外露可见表面上不应有明显的鼓包、凹陷、粗糙、划痕、锈迹等缺陷。

4、毛刺:冲裁后毛刺高度为L≤5%t(t为板厚)。

5、划痕、刀痕:手部接触合格,手部无划痕,应小于0.1。

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以上四大点就是小编今天与您分享的关于钣金加工质量检测的基本标准,希望对您在日常生产中有所帮助。最后小编为您推荐一家高精密钣金加工厂家——楚恩。楚恩是一家成立于1994年,至今已有24年钣金加工经验的厂家,致力于为广大客户提供精密高效价廉的钣金加工服务。赢得了市场客户的认可,欢迎与楚恩联系,期待与您的合作。

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