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钣金工具柜加工时手工铰孔的注意事项有哪些?

[导读]:工具柜的制作有它自己的要求,好的工具柜厂家生产的工具柜都会比较注重整个流程。基本制作完成后,就会进行一系列的除油、除锈以及喷塑的工序,在这些工序当中要掌握好每一道工序的着重点,才能制作好一个完整的工具柜。下面我们来谈谈工具柜钣金加工手工铰孔的要点。工具柜手工铰孔要点介绍1、工件要夹正,将铰刀放入底孔,

工具柜的制作有它自己的要求,好的工具柜厂家生产的工具柜都会比较注重整个流程。基本制作完成后,就会进行一系列的除油、除锈以及喷塑的工序,在这些工序当中要掌握好每一道工序的着重点,才能制作好一个完整的工具柜。下面我们来谈谈工具柜钣金加工手工铰孔的要点。

钣金工具柜加工时手工铰孔的注意事项

工具柜手工铰孔要点介绍

1、工件要夹正,将铰刀放入底孔,从两个垂直方向用角尺校正,方向正确后,用拇指向下把铰刀压紧在孔口上。对薄壁工件的夹紧力不得过大,以免将孔压扁。

2、试铰时,套上铰手用左手向下压住铰刀并控制方向,右手平稳扳转铰手,切削刃在孔口切出一小段锥面后,检查铰刀方向是否正确,歪斜时应及时进行纠正。

3、在铰削过程中,两手用力要平衡,转动铰手的速度要均匀,铰刀要保持垂直方向进给,不得左右摆动,以避免在孔口出现喇叭口或将孔径扩大。要在转动中轻轻加力,不能过猛,掌握用力均匀,并注意变换每次铰手的停歇位置,防止因铰刀常在同一处停歇而造成刀痕重叠,以保证表面光洁。

钣金加工

4、铰刀不允许反转,退刀时也要顺转,避免切屑挤入刃带后擦伤孔壁,损坏铰刀。退刀时要边转边退。

5、铰削锥孔时,要常用锥销检查铰入深度。

6、铰刀被卡住时不要硬转,应将铰刀退出,清除切屑,检查孔和刀具;再继续进行铰削时,要缓慢进给,以防在原处再被卡住。

7、铰定位销孔,必须将两个装配工件相互位置对准固定在一起,用合钻方法钻出底孔后,不改变原有状态一起铰孔。这样,才能保证定位精度和顺利装配。当锥销孔与锥销的配合要求比较高时,先用普通锥刀铰削,留有一定余量,再用校正锥铰刀进行精度。

以上就是工具柜钣金加工手工铰孔的注意要点,感谢您的阅读,更多钣金加工资讯或是需求欢迎随时拨打网站下方电话与我们联系哦。

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