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关于数控设备下料工艺解析

[导读]:  在采用数控设备下料方式时,需要按照零件展平图对编写相应的程序,并且需要使数控加工机床有效识别程序。在实际处理加工期间,可以按照程序的相关要求在平板上进行剪裁,这样就可以得到对应的料件。

  在采用数控设备下料方式时,需要按照零件展平图对编写相应的程序,并且需要使数控加工机床有效识别程序。在实际处理加工期间,可以按照程序的相关要求在平板上进行剪裁,这样就可以得到对应的料件。
  关于数控设备下料工艺解析
  (1)翻边:在翻边加工料件期间,需要利用抽孔对较小基孔进行加工,针对比较大的基孔,需要对其进行攻丝处理,可以将该种加工方式称为“翻孔”和“抽孔”处理,通常应用在较薄钣金件的加工处理当中。详情见图2。针对比较薄的钣金件,在孔周围进行浅翻边加工不会影响厚度,如果钣金件的厚度降低,在经过翻边处理后可以扩大钣金件厚度。
  (2)冲床:该阶段的钣金件加工处理需要借助于模具对料件进行成形处理,可以将料件处理为对应的形状,该种加工处理方式存在较高的精度要求。在钣金加工步骤当中主要分为冲孔、冲撕裂和成形等,通常情况下,冲床应用的加工模有成型模,撕裂模以及冲孔落料模等。需要注意的是,在该阶段进行钣金件处理加工时需要控制操作方向。
  (3)折弯:在对钣金件进行折弯处理时,需要将折弯成3D零件,在实际加工期间需要借助专门的折弯模具或者折床。常见的折床模主要是弯刀和直刀,在实际选择期间需要按照实际情况选择。在折弯处理铝板时可能会出现裂纹情况,因此需要提升下模槽宽以及上模折弯处内圆角的半径。
  (4)焊接:通常情况下,钣金件焊接方式主要分为钎焊,压力焊和熔化焊。熔化焊主要分为手工焊接方式,气体焊接方式以及氩弧焊接方式等。压力焊主要分为撞焊方式,点焊方式以及对焊方式;钎焊主要为电铬焊方式。在选择焊接方式时,需要按照实际焊接要求进行选择,需要全面考虑加工料件的材质。
  综上所述,随着钣金件加工处理方式的不断发展,已经在多个行业得以广泛应用。在实际加工期间需要选择适宜的加工方式,采取有效措施优化加工过程,全面提升钣金加工效果。

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